Grootste keuze in afmetingen Bezorging in Nederland en België Vrijblijvend advies

XPS isolatieplaten

XPS isolatieplaten behoren tot de hardschuim isolatiematerialen. Net als EPS bestaat XPS uit polystyreen. Echter zijn er wel een aantal verschillen. Deze verschillen ontstaan door het productieproces. Waar bij EPS de parels door verwarming aan elkaar kleven en zorgen voor een open celstructuur, heeft XPS een gesloten celstructuur.

XPS ontstaat door extrusie. Dit komt terug in de afkorting van XPS: Extruded PolyStyrene. Deze manier van produceren levert een gesloten celstructuur op. Dankzij deze gesloten celstructuur is het ongevoelig voor grondwater en waterdamp. Dit betekent een continue isolerende werking. Daarnaast heeft XPS standaard een hoge druksterkte. Meer informatie over de druksterkte van isolatiematerialen vindt u in ons informatiecentrum.

Wij hebben standaard 3 verschillende XPS isolatieplaten in het assortiment. Dit is een rechte afwerking, een afwerking met sponning of een afwerking met TandGroef.

Toepassing XPS

Dankzij de 3 verschillende randafwerkingen kan XPS voor elke isolatieklus worden gebruikt. XPS wordt veelal toegepast bij zwembaden, badkamers, kelderbouw en overige perimeterisolatie toepassingen.

Voordelen XPS

XPS is licht van gewicht en makkelijk te bewerken. Daarnaast is het ongevoelig voor vocht dus het rot of schimmelt niet. Het kan hoge isolatiewaarden behalen, is drukvast en recyclebaar. Een goede keuze voor vele isolatievraagstukken.

Nadelen XPS

XPS is duurder dan EPS. Dit heeft enkel te maken met het productieproces wat kostbaarder is.

Productieproces

XPS wordt vervaardigd uit polystyreen in de vorm van een grof granulaat, waaraan een blaasmiddel is toegevoegd. Dit granulaat wordt met stoom zo ver voorverwarmd dat het blaasmiddel reeds gedeeltelijk in gasvorm overgaat, terwijl het polystyreen nog niet is gesmolten.

XPS ontstaat door middel van extrusie. Hierbij wordt het granulaat in een extruder gebracht en door de schroef via een spleet­matrijs als een plaat naar buiten gedrukt. Om een te ver expanderen tegen te gaan wordt de plaat tijdens de afkoeling tussen geleiders gevoerd. Ook wordt er bij het uittreden van de plaat enige druk aan beide zijden uitgeoefend. De cellen aan het oppervlak worden enigszins in elkaar gedrukt, zodat een wat steviger product ontstaat.